标准工时的评估方法有几种
现在的生产管理用什么考核好？
现在的生产管理用什么考核好？
主要从事生产管理，我们做的订单不好计划排产，每月只要业务员接到的业务多我们的生产任务就忙，现在知道人均产量和整体月产量，想进一步提升效率。
对你们的生产模式不了解，但是要考核生产效率的话，一般方法都差不多。
1.先根据工艺流程测算制定单机的标准工时。就是一个熟练工在某一岗位单位时间的产出。生产排计划就可以按照标准工时这个进行DPS了。
2.每个月统计实际生产过程中的投入工时（产品生产工时，异常工时，损耗工时，管理工时等），然后核算实际单机投入工时与标准工时对比，就知道生产效率提升还是下降情况（与订单数量变化基本没有关系）。
3.如果要提升生产效率的话，就要去分析过程中的损耗工时原因，然后改善，减少生产过程中的浪费。或者提高作业员工技能，提高产出。或着对工艺进行优化，比如引入设备替代，或设计更改减少操作。或者对管理流程或瓶颈工序进行优化等等。
以上简述，供参考。
主要做法如下：全面覆盖、硬性挂钩、适时激励。
全面覆盖一是月度绩效考核，二是员工行为考核，三是专业检查考核。三种考核形式，构成了该公司的全方位考核体系，并把月度绩效考核作为考核的重点。
硬性挂钩做到责权利对等。第一种是岗绩工资制，针对各级管理、技术及勤务岗位的人员；第二种是计件工资制，针对生产及辅助生产岗位的人员；第三种是提成工资制，针对销售业务岗位的人员。
适时激励明确月末最后一天为本月绩效考核日，并在这一天召开绩效考评会，由各个考核部门汇报自己的考核结果，会议对各项考核指标进行审核，并对有疑义事项进行研究决策。
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如何计算机加工工时？
加工工时就是加工量的计算总和。具体说，包括熟悉图纸，刀、量具准备，工件装卡找正，整个加工过程，还有测量检验，落活等。
其中加工过程是可以量化的，根据被加工件的大小，表面粗糙度要求，精度级别，工件材质等因素查有关标准乘工况系数计算。
通常也可以按照经验，根据切削用量估算，有10%以内的误差也很正常。
劳务定额一般常用的方法？
劳务定额常用方法主要有：经验估工法、统计分析法、类推比较法和技术定额法。
1.经验估工法
经验估工法是由定额员、技术员、有经验的老工人，根据产品（零件）的图纸、工艺规程或实样凭过去的生产经验，进行分析并考虑到所使用的设备、工具、工艺装备、产品材料及其他生产技术组织条件，直接估算定额的一种方法。经验估工法又可分为综合估工法、分析估工法和类比估工法。
2.统计分析法
统计分析法是把企业最近一段时间内生产该产品所消耗工时的原始记录，通过一定的统计分析整理，计算出平均先进的消耗水平，以此为依据制订劳动定额的方法。
3.类推比较法
这种方法是以现有产品定额资料为依据，经过对比推算出另一种产品、零件或工序的定额的方法。作为依据的定额资料有：相似的产品、零件或工序的工时定额；类似产品、零件或工序的实耗工时资料；典型零件、典型工序的定额标准。用来类比的两种产品必须具有可比性。
4.技术定额法
技术定额法是在分析技术、组织条件和工艺规程、总结先进经验、尽可能充分挖掘生产潜力的基础上，设计合理的生产条件和工艺操作方法，对组成定额的各部分时间，通过分析计算和实地观察来制订定额的方法。这是制定劳动定额的比较科学的方法。