钢管内在防腐
供水管道内壁做什么防腐处理？
供水管道内壁做什么防腐处理？
供水管道用钢管一般用环氧煤沥青防腐环氧煤沥青是目前广泛用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。
内外涂环氧复合钢管需要防腐吗？
内外涂环氧树脂复合钢管就不再需要做防腐处理了。（焊缝处还是要做防腐的。）
埋地镀锌钢管卡箍需做防腐处理吗？
《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014 第8.2.4条“埋地管道宜采用球墨铸铁管、钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等管材，室内外架空管道应采用热浸锌镀锌钢管等金属管材”，从成本考虑，现在消防管以内外热浸锌镀锌钢管用得最多。那么采用焊接与卡箍比较，有以下缺点：
1、焊接要求专业焊接工人，卡箍只要求普通工人无技术难度。
2、焊接费事费力，效率比卡箍低不止一点点。
3、焊接需要电、氧气和乙炔，再加上高空作业时因为所需时间长，安全性比卡箍低太多。
4、焊接质量比卡箍差很多，就算高薪聘焊接高手，受工作面/工作空间影响，焊接质量还是不会比卡箍好。
5、焊接会破坏防腐防锈的镀锌层，就算焊接后二次处理，质量依然无法和卡箍相比。
6、焊接是刚性连接，卡箍有柔性接头，碰到震动、不均匀沉降等，卡箍接口处不容易损坏。
7、消防管道验收前需冲洗干净，卡箍基本无残渣，冲洗简单，焊接会有各种焊渣。
8、日后维护/维修/更换，卡箍更简单方便快捷。
因此，国家通过设计规范、施工及验收规范推动卡箍取代焊接。
PS “我看一些工厂里的消防水管都是用的焊接连接”，我估计这些消防管焊接后根本就不会二次镀锌，至少我是没见过。
钢管刷油防腐的主要操作工序？
（一)石油沥青涂料的做法
1.涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
2.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白管端或施工中断处应留出150～200mm的阶梯形接槎。
(二)环氧煤沥青涂料做法
1.底漆应在表面除锈后的4h之内涂刷管两端100～150mm范围内不得涂刷。
2.面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
(三)聚乙烯防腐涂层做法
1.在防腐层涂装前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预处理后进行表面处理，钢管预热温度为40～60℃。表面预处理达到规范规定，其等级不低于Sa2.5级，锚纹深度达到50～90μm。
2.表面预处理过的钢管应在4h内进行涂覆，超过4h或钢管表面返锈或表面污染时，应重新进行表面预处理。
3.应用无污染的热源将固定口加热到合适的涂覆温度。环氧粉末涂料应均匀地涂覆到钢管表面，胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化工程中进行。