橡胶软接头开裂严重需要更换吗
橡胶接头开裂的原因是什么？
橡胶接头开裂的原因是什么？
产生这种情况的原因，一般情况下，因为橡胶接头部位的强度比较低，那么假如是胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位会非常容易断开的现象。
还有一种情况也容易导致橡胶接头的裂开，就是在运作过程中，如果输送带不采用封口胶、或胶接头的方向错误的时候，接头部位开裂的情况也是正常的。我们要预防并防止橡胶接头的开裂，就必须要做到在平时的使用中就要注意对其进行保护，大家按照上述的操作，橡胶接头出现断裂的机会就会减少了。
水泵水管裂开怎么补？
可以用密封胶、玻璃纤维胶布、环气树脂黏剂等来修补，如果是金属水管，还可以用焊条来补焊修复。一旦出现水管破裂时，需要及时将供水阀门关闭，并将周围的杂物、水分都清理掉。
然后在破裂处涂抹上密封胶或者环气树脂黏剂，等干了就能进行很好的封堵，为了避免下次破裂，可以在上面缠绕上玻璃纤维胶布。
注塑模具模仁裂开漏水怎解决？
就塑胶模来说，最常见的漏水一般发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，只要在管接头的螺纹上环绕密封带，然后拧紧即可。
由于长时间开合模的情况下，模具内的防水圈会磨损、破裂，O形防水橡胶圈直接硬化和开裂，导致漏水。如果新模在防水圈装置不良也会引起密封失效。一般需定时检查密封圈的装置方位和密封功能。
冷却水孔的孔壁破损。试用新模时经常会发生这种现象，模具设计师在设计模具位置时位置预留过少，只预留出理论的壁厚，而实际情况由于加工差错或后加工形成孔壁穿破。而一般情况下来说，漏水的水孔不能再重新投入生产使用的。
冷却水孔的检修。冷却水孔内非常容易乘积水垢，阻止传热，严重时还会使水路不通，必须要做到定时检修。对于直线水孔，可用比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍插入水道，用锤子敲击，以达到去除水垢和铁锈。而对于埋入模具内的冷却水管，应分开模板，去除铁锈。
检修之后需要进行漏水试验，用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下坚持注水5min，通过测试水压是否下降来判别水孔是否漏水。漏水处可运用橡胶、软木等弹性物质以机械紧固的办法阻塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵作业。