pe料造粒拉丝频繁断丝的原因
丝印机印出来字没凸感怎么回事?
丝印机印出来字没凸感怎么回事?
丝印中常见问题及原因
一、 承印物表面局部没有油墨(漏墨不均),其原因是:
1、 丝网目数过高,油墨通透性差。
2、 感光膜太厚,油墨渗透性差。
3、 胶刮刃口有伤痕。
4、 胶刮压力不够,或压力不均匀。
5、 丝网印版和承印物之间间隙过大。
6、 油墨粘度过高,渗透力低。
7、 油墨返回胶刮送墨不均匀。
8、 印刷速度过快,使供墨不均匀。
9、 网版上油墨过少。
10、承印台不平。
二、 印刷后油墨渗油,产生边影或虚影、图文模糊,原因:
1、 胶刮刃口棱角磨损,胶刮中油墨断丝效果差。
2、 胶刮刮印角度过小,致使供墨量过大。
3、 油墨粘度太低,印刷后油墨延流渗流。
4、 油墨和溶剂搅拌不均,印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。
5、 丝印版清洗后,残留有溶剂。
6、 丝网印版与承印物套印规矩发生错动。
7、 油墨与丝网目数选择不当,油墨细度细而丝网目数太低。
8、 丝印中中途停顿或重复一刷。
9、 回墨时胶刮用力过大,未刮印时,少量印料已挤出网孔。
三、 堵网现象原因:
1、 承印物不光滑或强度低,掉粉、掉毛造成堵网。
2、 油墨中的颜料及其他固体颗粒大,丝印时容易堵住网孔。
3、 温度高、温度低、油墨中溶剂挥发快、粘度变高、引起堵网,或停机时 间过长,也容易造成堵网。温度低、油墨流动性差,也易造成堵网。
4、 丝网印版放置日久,印前清洗,粘附灰尘,造成堵网。
5、 刮印时压力过大,胶刮弯曲度大,造成刮印时的面接触,每次刮印油墨 都未被胶刮刮干净,印版上留下残余油墨,一定时间造成结膜而堵网。
6、 网距小、刮印后丝网版不能脱离承印物,抬起时印版印刷面粘附油墨, 易造成堵网。
7、 制版是图案部分有鬼影。
四、 图文边缘产生毛刺和锯齿,其原因是:
1、 感光胶分辨力不高,致使精细线条出现断线或残缺。
2、 丝网印版曝光不足或过长,显影时就会出现毛刺(锯齿)。
3、 丝网印版印刷面不平整,有间隙,刮印时油墨溢出,造成毛刺。
4、 原底片不良。
5、 绷网角度不当。
6、 使用丝网目数太低,制版时就出现了毛刺。
五、 丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢,造成的原因是:
1、 承印物表面有油污、灰尘等不清洁,或塑料制品在印刷前处理不充分。
2、 油墨本身粘接力不强,遇此情况应更换其它种类油墨。
黑聚丙造粒时不好下料还断丝是怎么回事?
回料?还是什么?
回料的话得考虑其中的杂质了,有可能是金属类硬物存在,也有可能是含有高熔点的物质在PP的加工温度下熔化不了。都有可能影响断丝。可以考虑加滤网、提高加工温度的办法解决。
一般破碎料、或者高浓度母粒(比如炭黑母粒)会出现不好下料的情况。这时选择合适的喂料螺杆或者改变喂料工艺即可。