配制高强度混凝土要求选用的骨料
混泥土强度达不到设计要求怎么处理？
混泥土强度达不到设计要求怎么处理？
主要原因分析:
①没有按照科学的混凝土施工要求严格控制水灰比。使用相同水泥时，混凝土的强度等级主要取决于水灰比，水泥水化所需的结合水一般只占水泥重量的25%左右。但为了便于搅拌和振捣，混凝土要有一定的流动性，施工时需要更多的水。当混凝土硬化后，多余的水分蒸发后会残留在混凝土中形成气泡或孔隙，大大减少混凝土抵抗荷载的实际有效面积，并可能在孔隙周围产生应力。水灰比越大，水泥浆与骨料的粘结越低，所以混凝土中水灰比越大，强度越低。如果为了施工方便而随意加水，或者虽有配合比设计，但砂石含水量过高，施工配合比中未扣除骨料含水量，增加混凝土中的水灰比，会造成混凝土强度严重不足；
(2)和易性差，混凝土搅拌不均匀，振捣不密实。虽然混凝土中较小的水灰比理论上可以获得较高的混凝土强度，但水灰比的大小必然会影响混凝土的和易性，使混凝土拌合物不易振捣密实，也会影响混凝土的强度；
③混凝土施工原材料选择不符合要求:水泥混凝土的强度主要是由于水泥的硬化，使用的水泥品种是否符合要求，是否受潮，水泥的存放时间对混凝土的强度有重要影响；骨料、砂石骨料在混凝土中起骨架作用，质量达不到要求就难以配制高强混凝土；拌合水的质量会影响混凝土的强度；
④在低温影响下，混凝土的强度增长与养护期的温度密切相关。温度在零度以下时，水合作用基本停止；当温度低于-3℃时，混凝土中的水结冰，水结冰时体积膨胀约9%，混凝土有开裂的危险，混凝土强度降低。
(5)混凝土试块取样不具有代表性，试块未按规定制作，试块未振捣密实，或浇筑温度过低；试块养护管理不善或养护条件不符合要求；
⑥施工方法不当，如施工中计量不准、混凝土投料顺序颠倒、搅拌时间不足等因素都会导致混凝土强度达不到设计要求。主要预防措施:①严格控制混凝土配合比，重点控制水灰比，控制水泥用量和拌合水用量；(2)为保证混凝土施工的原材料符合规范要求，使用符合施工要求的相应品种和标号的水泥，各种原材料有条件的施工方应送检，确保质量符合要求；(3)规范施工，顺序投料，施工中加强搅拌和振捣，搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机的容量合理确定，保证混凝土的均匀性和密实性；⑤注意养护，保证养护温度和水泥水化速率；规范混凝土试块试验，确保试验的代表性和准确性。
1类混凝土和2类混凝土哪个强度高？
如果其他条件都是一样的，或者说第二种的强度高于第一种。由于二级碎石表面积小，达到相同坍落度时用水量更小，因此水胶比更小，强度更高。
混凝土的级配与强度、和易性等指标密切相关。多级配混凝土更容易配制高强混凝土，骨料的增加减少了胶凝材料用量，节约了成本。而且胶凝材料越低，混凝土的水化热越少，可以大大减少温度裂缝的发生，混凝土的抗渗性和抗冻性指标也能得到保证。