浇注系统的浇注位置四大类
什么是浇注系统，浇注系统的选择原则？
什么是浇注系统，浇注系统的选择原则？
浇注系统是有由浇口杯，直浇口，横浇口，内浇口组成，为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。
浇注系统选择原则:
1、 塑件外观 设置浇注系统时应考虑到去除、修整进料口方便，同时不影响塑件外表美观；
2、 在满足塑胶成型与与排气良好的情况下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间；
3、 浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑胶的流入；
二次结构浇筑技巧？
浇筑前要检查预埋件，钢筋，模板等安装位置是否满足设计要求，并要对混凝土面进行凿毛处理，浇筑采用连续浇筑。
冷压工艺分为哪两大类？
1. 冷冲压工序分为分离工序和塑性变形工序两大类。 2. 冲裁模的间隙应当大于模具导向件的间隙。 3. 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采 用间隙过大时，落料件尺寸小于凹模尺寸。 4. 对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用斜对排。 5. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲 裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为推料力。 6. 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用复合模。 弯曲件在变形区的切向外侧部分受拉应力。 7. 最小相对弯曲半径 rmin 8. 闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。 选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合 高度与最小闭合高度之间。 9. 弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。 弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移 等。 10. 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。 拉深系数 M 越小，说明拉深变形程度越大。
11. 脱模斜度与塑料的品种、制品的形状、模具的结构等因素有关。 12. 影响塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工艺、成型 的时效。 13. 注射模具由成型零件、浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、 推出机构、温度调节系统、排气系统等组成 注射模具的成型零件由型芯、凹模、成型杆、镶块等构成。 14. 注塑模具的结构零件主要起安装、导向、机构动作、调节温度 等作用。 15. 注射模按注射机的类型可分为立式、卧式、角式三种，按型腔 数目分可分为单型腔注射模、多型腔注射模两种。 典型注塑模具的浇注系统由主流道、分流道、内浇口、冷料穴 等结构组成。 16. 卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在定模一侧， 分流道开设在分形面上，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一 起留在动模一侧 注塑模具型腔的排列方式通常有圆型排列、H 型排列、直线排 列、符合排列 。
17. 按凹模结构的不同可以分为整体式、整体嵌入式、组合式、镶 拼式。 成形零件工作尺寸计算包括型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、 型芯高度、中心距尺寸等的计算。 浇注系统的主要作用是输送流体、传递压力 为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成圆锥形锥角取 18. R/ t 表示材料的弯曲变形极限。 19. 为了避免弯裂，则弯曲线方向与