电线电缆半成品生产工艺
PP填料制作工艺流程？
PP填料制作工艺流程？
造粒工序是将高分子树脂和各种添加剂，助剂，测量之后，粘在一起，塑料，造粒生产的造粒塑料，PP塑料颗粒半成品塑料成型加工行业，挤出，注射成型，吹塑成型，发泡成型处理和其他原材料。
制作过程：
1、配料***的准备工作
配料包括筹备工作***筛分树脂，增塑剂过滤，粉末状添加剂磨浆机，色母粒制备的原料粉干散货添加剂加热熔化过程。
为了防止内增塑剂或黑色垃圾混合产品的机械杂质，影响产品的性能，生产，电缆材料，增塑剂一般使用60至120目过滤器上的粗过滤器，或很容易附聚的粉末添加剂，***先与增塑剂研磨，将该浆料添加，混合并分散在树脂中是均匀的。
硬脂酸和***大量塑料加工应用更多的润滑剂。如果直接加入到捏合机，捏合机，由于高速旋转击中的挡板，挡板损坏，它必须被添加，加热后熔融混炼机。硬脂酸的熔点69.60℃，***的熔点为60℃。
2、制剂
到捏合机或混合器中混合塑炼的原料，***个卷和给料设备的供给量估计的系数。
据料量准确称量，称量一定要准确，否则将优质的产品不一致。自动称重秤和测量设备应定期检查和纠正，以防止测量误差造成的质量波动。
3、揉
混炼捏合可分为加热和冷却用高速捏合机捏合。
加热的混炼条件：揉捏软质PVC 10?15分钟，出料温度95?100℃硬质PVC混炼时间5?10分钟，出料温度100?110℃。此外，为了喂养混炼时揉捏影响质量。
合捏合机冷却高温材料更高，超过100℃，如果放到存储桶，容易出现变色现象，甚至结块材料分解。因此，需要立即冷却，混合，使物料温度下降到50℃以下，可以在挤出机存储使用。混合制冷工艺条件下，无论软，硬质PVC混炼时间5?10分钟，出料温度低于50℃。
电缆复试规范要求？
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）：
3.2.5当主要设备、材料、成品和半成品的进场验收需进行现场抽样检测或因有异议送有资质试验室抽样检测时，应符合下列规定：
????1??现场抽样检测：对于母线槽、导管、绝缘导线、电缆等，同厂家、同批次、同型号、同规格的，每批至少应抽取1个样本；对于灯具、插座、开关等电器设备，同厂家、同材质、同类型的，应各抽检3％，自带蓄电池的灯具应按5％抽检，且均不应少于1个(套)。
????2??因有异议送有资质的试验室而抽样检测：对于母线槽、绝缘导线、电缆、梯架、托盘、槽盒、导管、型钢、镀锌制品等，同厂家、同批次、不同种规格的，应抽检10％，且不应少于2个规格；对于灯具、插座、开关等电器设备，同厂家、同材质、同类型的，数量500个(套)及以下时应抽检2个(套)，但应各不少于1个(套)，500个(套)以上时应抽检3个(套)。
????3??对于由同一施工单位施工的同一建设项目的多个单位工程，当使用同一生产厂家、同材质、同批次、同类型的主要设备、材料、成品和半成品时，其抽检比例宜合并计算。
????4??当抽样检测结果出现不合格，可加倍抽样检测，仍不合格时，则该批设备、材料、成品或半成品应判定为不合格品，不得使用。
????5??应有检测报告。