自制手工刀片
刀坯是怎么制作出来的？
刀坯是怎么制作出来的？
大马士革刀片从钢坯成形和磨制到可以使用的刀片。 此图像是拍摄前后的图像。
第1步：线切割成型
我选择的是416层大马士革坯料，用水射流切割机切割刀片，也就是俗称的线切割。
第2步：厚度研磨
第一步是研磨两侧的毛坯，以获得适当的厚度。
第3步：平滑背部
我们用手仔细操作，打磨背部。
第四步：初级研磨
把它们放回到块体上，我们倾斜一定的角度进行初级研磨。 这一步创建刀片的角度或斜面部分。
第五步：热处理
然后将刀片置于1700度的烘箱中，开始热处理过程。
步骤6：淬火
当加热到适当的温度时，对刀片进行淬火。 我们将它们放入油溶液中，骤然冷却以形成钢的硬度。
第7步：滚揉机
一旦热处理完成，我们将它们放入滚筒中去除水垢
步骤8：蚀刻
通过使用三氯化铁溶液的浸渍工艺，蚀刻揭示了每个大马士革刀片的独特图案。 刀片现在已准备好，磨刀！
第9步：锐化
最后一步是锐化。 我们使用日本的水车轮为平滑的边缘刀片和用于锯齿状刀片的锯齿轮。 背部也为锁定机构研磨。
第10步：准备安装刀片
最后一步是质量控制检查，确保没有缺陷，形状和锐化是正确的。 如果有必要，可以检查其硬度是否合适。 他们准备好安装在刀柄或其他机构中，在这个步骤，要为未来的重新研磨和整理做好基础工作。
11：成品
如何自制镗刀?_？
先M19主轴定位,然后装刀上去,刀尖朝哪个方向随便,然后你记要这个方向,然后编个镗孔程序,把偏移值改大成Q50mm,然后空走一遍你就知道镗完后往哪边偏移退刀了,方向不对就再换下方向呗,不是所有机床退刀方向都一样的,而且退刀方向在参数中也可以重设,所以对不熟悉的机床就要先空走确认下才行!改大退刀值Q可以直接用肉眼观察最省力方便了,用完只要再改回去即可,还有实在不会的Q数值给0.1,这样数值下,方向错了也只会崩坏刀尖,废个产品,不会损伤刀具的