红砖窑鸡制作全过程
用什么化学物品使红砖呈青砖色？
用什么化学物品使红砖呈青砖色？
红砖的成分是粘土(主要是硅酸盐)，红色来自氧化铁。烧砖时，如果在出窑前加入适量的水，不冷却，就会烧出青砖(古代常用)。
主要反应是:1。焦炭在高温下与水反应生成一氧化碳和氢气(也叫水煤气)，这两种气体都是可还原的。温度下降，三价铁被还原成氧化亚铁，呈青黑色砖状。
出窑前不加水，氧化铁呈红褐色、红砖状。这些化学物质是一氧化碳和氢气，它们将三氧化二铁还原成氧化亚铁。三氧化二铁是红色的，氧化亚铁是黑色的。
红砖变青砖的方法？
烧砖时控制风量小，因为砖中的铁没有完全氧化生成亚铁盐，所以是青砖。
还有人把一氧化碳引入砖窑，就是往炭炉里洒水。同理，C2OCOH2把多余的铁盐变成二价，就是青砖。
我国建筑材料中的青砖是怎样制成的？
青砖的历史很悠久，它伴随了我们几千年。但这块青砖似乎伸手就能摸到，而且一直蒙着面纱，很难看透，给人一种神秘的感觉。那么，建材的青砖是怎么烧制的呢？
青砖属于烧结砖，青砖的重要原料是粘土。粘土加水混合后挤压，入砖窑(1000度左右)烘烤，用水冷却，使粘土中的铁没有完全结合，使其具有更好的耐候性和耐水性。
青砖的种类一般有:贴墙青砖、砌墙青砖、铺地青砖。
青砖由粘土精制而成，烧制后的产品呈蓝灰色，具有致密性强、抗冻性好、不变形、不变色的特点。黑、白、灰、青砖在原土无氧烧制，以水为灵，火为刚，五行相生，居家冬暖夏凉，健康环保，青砖还含有微量硫元素，具有杀菌作用。商品表面光滑，四角成直角，结构完美，抗压耐磨。是房屋墙体和路面包装的理想材料。
传统青砖
烧制青砖的工艺流程和工艺如下:
砖瓦坯的制造技术
使用的生产工具:锄头用来挑料，簸箕装满泥土，人工提水。不同规格的砖模由硬木制成(包括条状、开口砖、边砖、城墙砖、16砖、24砖)。泥弓、泥架等。被用来造泥，草帘(稻草、绿草和其他纺织品)被用来盖砖。
泥浆加工技术，用水牛踩粘土泥。用砖模制造的青砖，一天好的可以做2000块砖(条砖)，一般工艺是1000块砖。砖在砖垄上晾晒，自造自护，直至入窑。
后来逐渐改为用水泵代替人工打水，用泥磨代替水牛踩泥，用280、300小砖机代替人工打砖，用塑料布代替草帘盖砖。
传统的方法是用杉木制造砖坯当圆形瓦坯开成四块瓦时，一个好日子可以做500块瓦坯(即2000块瓦)，而一般工艺是250块瓦坯(即1000块瓦)。后来用小型制瓦机代替了手工制瓦工艺，制瓦至今已消失。
2、马蹄窑生产工艺流程
传统窑包括三弧窑、五尺窑、七尺窑和有或无窑顶的九尺窑。窑后有三个烟囱、一个窑门和一个烧窑用的炉膛，炉膛配有铁条，不用煤作燃料也能混砖瓦，属于间歇窑。
后来改为圆窑，窑门与烟囱对称(即窑背)，窑顶高度高出烟囱平台3.5m，可增加抽气力，加速焙烧。窑门上装有长方形炉(长1.1米，宽0.8米)，在炉内烘烤棒材，这样可以合理供氧，节省燃料，并可以用煤作燃料。窑门设置在窑体侧面1.5m的高度，方便操作人员进出窑体。也属于间歇窑。
一座有盖的圆窑(圆窑直径5 ~ 6m，窑高6.5 ~ 7m)可装普通砖(6 ~ 7万块)。用废料烧一个窑需要6天左右，用烟煤烧7天，装窑3天，出窑3天，用水冷却2.5d，共计(14.5 ~ 15.5) d。
新建圆形窑时，窑基、窑门、窑炉、烟囱及窑前外层用熟砖浆砌筑，其余部分可用砖浆砌筑。当窑体建到4.5m高时，为平窑墙，开始按比例向窑心收缩，直至窑顶。在窑顶的中间设置一个天花板，用于排除湿气等。外层其余部分用3.5m厚的泥砌至平窑墙高，可以防雨、漏水、漏风，并能起到保温的作用。冬秋季适合建窑，雨水少，操作方便。
传统青砖
3、庭院窑技术
有顶或无顶三弧马蹄窑一般采用水平码、交错码，两块砖紧靠在一起形成脚码。达到2 ~ 3层后，以人字花架连接加固为宜，每脚间隔0.07m，每脚用跨顶砖加固，防止窑倒。