pvc料挤出时为什么老粘模具
PVC挤出软管，透明料，挤出时模头一直在抖动，出料不匀。温度从140-170都试过了，就是不行？
PVC挤出软管，透明料，挤出时模头一直在抖动，出料不匀。温度从140-170都试过了，就是不行？
模头有没有固定牢固，模具间隙有没有料没清理干净，降低挤出速度
pvc注塑有接口痕怎么办？
1. 配方中润滑剂太多。调整配方，尽量不使用脱模剂。
2. 注射速度太慢造成注塑温度低及供料不足。提高注射速度，提高保压时间，提高料温。
3. 接缝线发黑，是模具排气槽位置不当。修整排气槽位置。
4. 模具中有油渍。清洗模具。
5.浇口设计不当。重新设计浇口位置
pvc做的产品怎么有缩水怎么调都调不好？
缩水，产品缩水一般要看是模具结构进胶点，肉厚的问题。注塑机就调整保压，压力太大产品还有可能出现粘模，批锋。
注塑软胶产品老是粘模怎么办?母模和公模都会?该怎么调？
应该是橡胶材料或者是软PVC的吧,这样的材料确实有点不太好做,但是你说的这样的问题可以改善的,胶口容易短一般是射嘴温度低,冷却时间短,再一点就是模具胶口不光滑,最主要的原因还是模具问题.靠注塑工艺改善也只是治标不治本.
注塑机pvc产品有气泡咋调？
a）在螺杆塑化的过程中，当储料速度过快，或者储料背压太低，原料过早的进入料筒的塑化段，使其进入了过多的空气，在计量段中气体和熔料混入一起，无法将大量的空气在浇口套和射嘴的空隙排出。在注射填充时，气体和熔料同时注射入模具型腔中，制品而形成的气泡。
解决方法：
b）螺杆转动速度过快，降低螺杆速度。
c）背压太低，根据工艺标准选取增加背压。
pvc表面不光滑怎么办？
PVC制品表面不光滑，一般是PVC的润滑不够好所造成的。分析如下：
1.
表面不好就是塑化或润滑不好所造成的
2.
润滑不好挤出时模具和pvc的熔体表面张力太大，造成摩擦力太大，而形成凹坑或摸积料
3.
简单的办法是提高塑化的同时也能提高润滑，我们厂工程师给的POLYMSJ公司的PVC润滑剂，使用反馈结果还可以
4.
是一种液体的，透明的，当时记得添加量是1-2%就解决了。
5.
有人是通过调整机器参数来解决问题的，但是一般不能长时间维持。
6.
添加助剂的好处是长时间生产也不会出现同样问题。提高生产稳定性