工件切割后消除应力
怎样才能使工件完全退掉应力？
怎样才能使工件完全退掉应力？
这是一个系统的工程，需要多方人员的参与和努力。
这种件，回火温度取高，回火时间延长是一个方面，另外应该加振动时效或自然时效。
这样淬火应力去除的比较好。
其实哪怕一点残余应力也没有，单纯磨削过程中的应力也足以使变形超差。
所以磨削过程要非常注意。
最好分粗精磨。
粗磨后留少量精磨余量，中间加一道时效处理。
时效处理可以采用振动时效或热时效。
最后再精磨成型。
工序中间暂储时，工件要吊挂，并敲击，可以减少变形，并有时效作用。
消除应力标准？
退火处理一般是针对碳钢材料消除焊接残余应力，其热处理温度在600℃左右，这对不锈钢焊接件来说是出于敏化温度范围内，将会降低不锈钢的耐腐蚀性能，故对不锈钢材料消除应力，一般采用稳定化热处理，温度在850℃以上，快速冷却，还有最好的消应力。
加工时如何去应力？
机械加工有去处材料加工的，有增加材料加工的，还有材料不变的，比如切削加工，就属于去处材料加工，加工过程中，刀具刀刃在切削力下挤入工件，工件会产生塑性变形，这里就有加工应力材料不变的加工，像铸造，锻造，肯定都有变形，不仅有宏观的形状的变形，材料内部晶粒的境界也要发生变形，这些都会产生应力增加材料的典型的就如焊接件了，工件受热不均，焊接过程中会产生大量的热应力，焊接性能不是很好的材料，该热应力会在工件内部产生裂纹，总的来说，就是机械加工过程中，改变了晶粒内晶格的原子排列布局
讨论下各种处理后零件表面残余应力情况？
通常情况下，零件表面残余的是拉应力状态。表层是受拉应力，心部受压应力。
热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。
机械加工中,为什么工件表面层金属会产生残余应力？
工件表层产生残余应力的原因是：
（1）冷态塑性变形：机械加工时，工件表面受到挤压与 摩擦，表层产生伸长塑变，基体仍处于弹性变形状态。切削后，表层产生残余压应力，而在里层产生残余拉伸应 力。
（2）热态塑性变形：机械加工时，切削或磨削热使工件表面局部温升过高，引起高温塑性变形。表层产生残 余拉应力，里层产生产生残余压应力；
（3）金相组织变化：切削时产生的高温会引起表面的相变。比容大的组织 比容小的组织体积收缩，产生拉应力，反之，产生压应力。