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混凝土墙面如何贴砖？
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你好，很高兴能为你提供装修知识及建议，下面就混泥土墙面如何贴砖问题做一个回答。
混泥土墙面如何贴砖混泥土墙面贴砖是比较困难的施工，因为混泥土墙面不吸水，又是光洁面，由于现浇板撑模时会涂刷一定的脱膜剂，这给后面的贴砖施工又增加了难度，下面小编就怎么在混泥土贴砖，最牢固的施工方式分享如下：
【一】、贴釉面瓷砖：混泥土打毛 背胶 拉毛 挂网 瓷片砖
步骤一、基层打毛：使用角磨机在混泥土表层磨损，使混泥土表层呈现轻微凹凸不平状态，使用毛刷扫掉混泥土表层灰尘。
步骤二、基层刷背胶：使用毛刷将瓷砖背胶均匀涂刷，与混泥土墙壁，不能用滚筒，滚筒有可能对混泥土凹凸不平处，滚涂不到位，涂刷完毕等待晾干。
步骤二、基层拉毛：混泥土表层背胶干透之后，使用801胶水混合水泥，使用电转搅拌至膏状，采取喷涂或者涂刷方式，将水泥膏在混泥土表层涂刷。
步骤三、挂网：使用电锤在混泥土墙壁横竖方向间距50CM打Φ8孔，使用Φ10金属膨胀螺栓，固定钢丝网格平铺与混泥土墙壁。
步骤四、抹灰：使用细筛网过滤二河沙备用，采取红外线打水平方式，打出混泥土墙壁倾斜度做好标记，弹出基准线，水泥：沙；1：3比咧搅拌，按照基准线批抹沙灰。均匀批抹一层在钢丝网格，沙灰将网格遮蔽完整为标准。
步骤五、釉面瓷砖泡水：把瓷砖采取寖泡方式，让瓷砖内部空气排掉，寖泡至少三十分钟后取出晾置备用。
步骤六、拉标准线：找出室内地面标高，按照贴砖的面积算出纵横匹数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。
步骤七、铺贴墙砖：水泥：沙，按照1：3比咧搅拌均匀，再混泥土墙壁喷撒水，将墙壁寖湿，在釉面砖背面抹满沙灰浆，四周刮呈斜面，厚度在5㎜左右，注意边角沙灰浆要饱满，将釉面砖贴在墙面上应用力按压，用橡胶锤轻轻敲击，使釉面砖紧密铺贴与墙面，之后按照1.5—2㎜预留收缩缝隙，铺贴完整行之后，使用靠尺横竖校正一次。
【二】、干挂磁砖：墙壁清理 固定磁砖背部挂件 放安装线 混泥土墙壁安装骨架 磁砖上墙
步骤一、挂件定位：将磁砖按照所干挂墙壁面积将颜色对比出来，颜色不一致的挑选放置一边，将磁砖背部用记号笔，做k字挂件好标记，使用切割机在磁砖背部切割k字挂件槽口，使用AB胶将K字挂件固定。
步骤二、混泥土分格放线安装骨架：使用角磨机打磨混泥土板缝够，清理干净混泥土表层灰尘，使用红外线打出墙壁标高基准线，按照骨架位置放线在混泥土墙壁；使用经纬仪控制垂直度，水平仪测定水平线，作出标记。首先弹出竖向槽钢位置，确定竖向龙骨位置固定点，竖向龙骨安装完毕后将横向角钢位置基准线弹在竖向槽钢，之后进行横向槽钢的安装固定。
步骤三、放安装线：按照施工面部两端由上至下放出垂直线，投点在地面固定点位，按板位基起开始层安装板材的基准，基层立面上按照板材缝隙大小宽度弹出横平竖直分格线。
步骤四、安装磁砖：将磁砖背部锚固件与骨架对位，按照磁砖背板固件上的长方形螺栓孔，调解磁砖平整度及垂直与缝隙大小，将磁砖背板固件使用嵌固胶固定。
【三】、增加混泥土墙壁厚度贴砖
步骤一、砌耐火砖：在混泥土墙壁使用耐火砖立砌方式，使用角磨机在混泥土表层轻微打磨，清理干净灰尘后喷水湿润基层，使用耐火砖立砌，增加整个混泥土墙壁厚度后，在耐火砖层粗批抹沙灰。
步骤二、滚涂墙固：在沙灰基层滚涂墙固一遍，增加基层粘接性能。
步骤三、釉面瓷砖泡水：把瓷砖采取寖泡方式，让瓷砖内部空气排掉，寖泡至少三十分钟后取出晾置备用。
步骤四、拉标准线：找出室内地面标高，按照贴砖的面积算出纵横匹数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。
步骤七、铺贴墙砖：水泥：沙，按照1：3比咧搅拌均匀，再混泥土墙壁喷撒水，将墙壁寖湿，在釉面砖背面抹满沙灰浆，四周刮呈斜面，厚度在5㎜左右，注意边角沙灰浆要饱满，将釉面砖贴在墙面上应用力按压，用橡胶锤轻轻敲击，使釉面砖紧密铺贴与墙面，之后按照1.5—2㎜预留收缩缝隙，铺贴完整行之后，使用靠尺横竖校正一次。
小结：釉面瓷砖进行铺贴时，一定要采用泡水排除瓷砖内部空气，降低瓷砖的吸水量，才能增加与墙壁的粘接能力，降低空鼓现象。如果是通体砖，玻化砖上墙，应该清理干净磁砖背部的脱膜剂与灰尘，在磁砖背部涂刷磁砖背胶，混泥土墙壁必须打毛后使用墙固涂刷，经过拉毛与钢丝网格加固才能保证铺贴磁砖的牢固性能，在干挂磁砖过程中，最重要的就是混泥土墙壁的垂直度，与横向水平线精准，只有这一点做好，才能保证干挂磁砖的顺利安装。
结语：就题主提问，混泥土墙面如何贴砖问题？我的回答是，可以采取混泥土墙壁基层打毛，涂刷墙固，经过拉毛及钢丝网格加固方式，干挂与混泥土墙壁采取砌筑耐火砖增加基层厚度的方式，都能够保证混泥土墙壁贴砖不掉落。希望我的回答能够解决你的疑惑，最后祝你装修愉快，工作顺利！
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敷设木地板前，因为水泥起沙，想涂混凝土密封固化剂，可以吗？
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你好，很高兴能为你提供装修知识及建议，下面就木地板基层出现起沙；能不能涂刷混泥土固化剂问题，做一个回答。
铺设木地板前，因为水泥地面起沙，想涂混泥土密封固化剂，可以吗？
水泥地面起沙，一般由下面三种原因造成：
情况一、比列不对：由于泥工对木地板基层找平时，水泥标高太低，或者水泥和砂的混合时，没有混合均匀，如果按照基本标准，水泥：沙1:3混合的话，混合均匀、混泥土经过铺开，使用铝合金靠尺随着水平抽筋位置把混泥土擀均匀，之后用抹灰工具进行收光，是怎么也不会出现地面起沙，脱落现象。
情况二、材质问题：沙里面含土成分很严重，属于劣质沙，这样的沙用来找木地板基层肯定是不行的；含土成分高的沙一般呈黄色，感觉很细的样子，但是会很浪费水泥；买的时候也许会便宜一些，但是多用水泥质量还不好，这是一笔得不偿失的账。
情况三、材料过期：水泥过期失效也会出现类似情况，有时候泥工看着水泥，有些轻微的结块现象；凭着经验吧！觉得用来做木地板基层的找平，这有些轻微结块水泥还能用；也许有着轻微结块的水泥把标高多提高一些，可能就没什么问题，泥工经过操作之后才知道起沙了，可是已经来不及了。
【原因分析】：用于铺设木地板的水泥地面严重起沙，这样的基层显然是不符合，木地板的铺设要求，灰尘会透过踢脚线位置，随着人走来走去而钻出来,之后这样的基层还会成块的脱落。
这样的水泥地面扫地的话，扫一次地，地面就会脱一层沙，特别是女孩子的高跟鞋，一踩就是一个窟窿。水泥地面起沙不同解决方式如下：
方法一：混泥土固化剂：使用混泥土固化剂进行渗透性施工，会深入地表层几公分，达到给混泥土加固的目的；水泥地面起沙混泥土固化剂解决方法：
步骤一、清理地面：在进行混泥土固化剂施工前，需清除地面垃圾，保持地面干净是固化剂的渗透速度和效率的前提，所以要仔细清理混凝土地面层，将地面的灰尘、杂物、等清理干净。
步骤二、混合：按照1:3到1:5的比例将固化剂兑水稀释调合均匀，然后将固化剂均匀的涂刷到混凝土地面上，使用8寸刷子轻刷使固化剂均匀渗透到混泥土内。
步骤三、二次涂刷：观察混凝土密封固化剂的渗透情况，等待2-3小时后，进行第二次涂刷混凝土密封固化剂，等到第二天方可实施木地板施工安装。
方法二、使用地固对起沙严重的混泥土，进行加固施工，地固是一种专业针对地面起沙的混泥土的加固材料；在清除地表灰尘介质的同时渗透到混泥土层，进行由外至内的加固处理，是一种水性安全无毒的产品；涂刷地固步骤解决地面起沙方法：
步骤一、地面卫生：运用前先将水泥地面卫生打扫洁净，保证地面没有杂物。
步骤二、地表湿润：施工前可喷洒少量清水，对地面进行湿润处理，增加粘着力。
步骤三、滚涂施工：可采取滚涂或涂刷方式，使用不加水地固，采取先旮旯墙脚，后大面积涂刷方式；第一次涂刷完成，距离1小时后涂第二次。
步骤四、晾干完成：施工温度控制在在5℃以上，整体干燥时间为8小时，实际情况按照季节温度可有少量偏差。
方法三、使用水泥浆进行起沙混泥土的加固施工，因为起沙正是因为水泥与沙的混合标高不够；才导致地面起沙现象，使用水泥浆进行流平后使用猪毛刷涂刷均匀，还是可以对基层起到加固作用；水泥浆加固起沙地面步骤：
步骤一、卫生清理：使用水泥浆涂刷地面起时，清除地面垃圾，保证地面清洁无杂质。
步骤二、材料调和涂刷：使用水泥加水，调合均匀呈液态，采取勺子舀水泥浆方式，在使用清水喷湿润过的地面，把水泥浆倒在混泥土层；使用猪毛刷均匀排开，保留一定厚度，等待慢慢渗透入混泥土内，半个多小时后使用毛刷把剩余水泥浆涂刷均匀。
步骤三、二遍批刮：第二天使用水泥加水，调合成膏状，对所有地面使用抹子进行水泥膏，薄批刮一次，施工过程需保证批刮均匀，无明显批刮痕迹。
【扩展信息】：在进行所有起沙地面施工时，在做好地面清洁卫生之后，对有破损的地面使用水泥：沙1:3调合进行修补，晾干后方可进行地面涂刷地固里混泥土固化剂；水泥浆工艺无需等待，修补破损直接施工就可以。
【信息增量】：在进行混泥土固化剂施工过程中，有一个注意事项；进行室内地面混泥土加固，只能使用水性固化剂施工，不能采取粉末状的混泥土固化材料施工，粉末状的混泥土固化剂，在施工过程会产生强烈刺鼻味道，那是严重致癌材料；水性混泥土固化剂是无色无味安全的，别弄错了。
【综合分析】：因为前期施工方式不对，或者材料问题导致的木地板基层起沙不牢，通过上面几种方式处理后，混泥土固化剂及地固水泥浆能够渗透到混泥土层，起到基层加固的作用；能够有效的解决好，因地面基层不坚固，起沙的问题。
结语：木地板基层水泥地面起沙，是可以使用混泥土固化剂，进行基层加固处理的，不过只能使用水性混泥土固化剂，别弄错了，除了使用混泥土固化剂之外，还可以采取地固或者水泥浆采取补救措施，施工过后就可以放心铺装木地板了。希望我的回答能够解除你的疑惑，祝你装修愉快，工作顺利！
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