铝合金板最好的材料
铜铝合金的缺点和优点？
铜铝合金的缺点和优点？
铝合金中各元素对铝合金性能影响的优缺点如下：
铝合金因添加了不同金属元素儿表现出不同的性能特点。在各金属元素之中，对铝合金性能影响较大的元素有铜（Cu）、镁（Mg）、硅（Si）、铁（Fe）、锰（Mn）、镍（Ni）、锌（Zn）等，今天咱们就来谈谈这几个金属元素对铝合金性能的影响。
1.铜(Cu)
铜是铝合金中重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着显著的时效强化效果。
优点:固溶强化和时效强化效果好,铜含量在4%到68%时强化效果最好,所以大部分硬铝合金的含铜量都处于这范围。增加含铜量,提高合金的流动性,抗拉强度和硬度,使机械性能得以提高,切削性变好。
缺点:降低耐蚀性和塑性,使热裂倾向增大。
2.镁(Mg)
镁对铝的强化是显著的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高34MPa。假如加入1%以下的锰，可能增补强化作用。因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Alg化合物平均沉淀，改善抗蚀性和焊接机能。
优点:提高抗拉强度和屈服极限,提高合金的切削加工性。
缺点: Mg2Si会使铸件变脆。
3.硅(Si)
Mg2Si在铝中的最大溶解度为1.85% ,且随温度的降低而减小,变形铝合金中,硅单独加入铝板中只限于焊接材料,硅加入铝中亦有一定的强化作用。
优点:改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体,能提高合金的高温造型性,减少收缩率,无热裂倾向。改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度,而使延伸率降低。
缺点:结晶析出的硅( Si )易出现游离硅的硬质点,使切削性变差,高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。
4.铁(Fe)
优点:铝合金对模具的粘附作用十分强烈,当铁含量在0.6%以下时尤为强烈,即有不易脱模的现象。当铁含量超过0.6%后,粘模现象便大为减轻。
缺点:铝合金中含铁量太高时,铁以FeAl3、Fe2AIz和AI - Si - Fe的片状或针状组织存在于合金中,生成金属化合物,形成硬点。这种组织还会降低机械性能,增大热裂性,使铸件产生脆性。并且含
铁(Fe )过1.2%时,降低合金流动性,损害铸件的品质,缩短压铸设备中金属组件的寿命。
5.锰(Mn)
锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加,锰含量为08%时,延伸率达最大值。AI-Mn合金 长短时效硬化合金,即不可热处理强化。
优点:合金强度随溶解度增加而不断增加。锰含量为0.8%时,延伸率达最大值。锰( Mn)能阻止铝合金的再结晶过程,提高再结晶温度,并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化,主要是通过MnAlg化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAlg的另- -作用是能溶解杂质铁(Fe) , 形成(Fe、Mn) Alg,使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织,减小铁的有害影响。
缺点:锰含量过高时,会引起偏析。
6.镍(Ni)
优点:有增加抗拉强度和硬度的倾向,对耐蚀性影响很大。
缺点:降低耐蚀性及热导性。
7.锌(Zn)
优点:铝中同时加入锌和镁,形成强化相Mg/Zn2 ,会对合产生明显的强化作用。
缺点:存在应力腐蚀开裂的倾向。
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