pvc管材塑化不好怎么处理
做PVC管材，拌料的步骤是什么？
做PVC管材，拌料的步骤是什么？
聚氯乙烯管的生产工艺:
1.通过混合系统，将管材所需的各种原材料通过热拌、冷拌等步骤混合均匀，然后吹入干燥仓备用。罗茨鼓风机将物料吸入主机的料斗中，通过多种加料送入挤出机，如KMD-60螺杆计量加料、KMD-114重力加料等。在挤出机中，物料通过螺杆的剪切和外加热量的作用均匀塑化，然后进入挤出机机头，在这里物料被赋予一定的线型，进一步塑化后离开挤出机。
2.内压和真空定径可用于管道定径。真空上浆法在我公司广泛使用。最初在机头中形成的管子首先进入喷涂定径箱，管子穿过定径套筒。通过在管子外壁的喷涂定径箱内抽真空，使管子被内部压力压在定径套内壁上，管子在喷淋水的作用下冷却成型。
3.在喷胶箱中完全冷却的管子在牵引机的作用下匀速前进。在计量装置的控制下，行星锯可以切割出预定长度的管材，最后通过扩口工艺完成管材生产。扩展信息:PVC管有以下优点:1。它具有良好的抗拉和抗压强度，但其柔韧性不如其他塑料管。2.流体阻力低:PVC-U管的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，粗糙系数只有0.009。其输水能力比同口径铸铁管可提高20%，比混凝土管可提高40%。3.优异的耐腐蚀性和耐药性:PVC-U管具有优异的耐酸性、耐碱性和耐腐蚀性，不受水分和土壤酸碱度的影响，铺设管道时无需防腐处理。
4.良好的水密性:PVC-U管的安装无论是用胶粘剂还是橡胶圈连接，都具有良好的水密性。
5、防咬:PVC-U管不是营养源，所以不会被啮齿动物侵蚀。根据国家卫生基金会 在密歇根的一项实验中，老鼠可以 不要咬PVC-U管。
6.性能测试:固化时间收缩率、劈裂强度、拉伸强度、剥离强度、热稳定性、保质期、有害物质释放量。
中性pvc 生产注意什么？
生产中应注意:
1、温度控制
温度控制是挤出操作中的重要控制因素。挤出成型所需的温度控制因素是料筒温度、直径温度和模具温度。温度过低，塑化差，管材外观暗淡，机械性能差，产品质量达不到要求:温度过高，材料会分解，产品变色等现象出现。
2、螺杆转速
螺杆转速提高，可以提高产量，但容易产生塑化不良，导致管材内壁粗糙，强度下降。此时，应调整模具压力，以获得最佳产量和质量。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔融质量。挤出的管道需要冷却水来降低螺杆温度，包括有利于提高塑化质量，螺杆冷却水温度在50~70℃左右。
3.牵引速度
在再挤出操作中调节牵引速度是非常重要的。材料被挤出、熔融、塑化，然后从模具中连续挤出，再被拖入定型装置、冷却装置、牵引装置等。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，牵引速度应比管材挤压速度快1%~10%左右。
4.压缩空气和压力
压缩空气可以给管子充气，保持管子的圆度。所需的压力应该适当。压力太小，管材不圆，压力太大，芯棒冷却，管材内壁开裂不光滑，管材质量降低。同时要求压力稳定。比如压力忽大忽小，管道就容易产生竹节状态。
5.上浆装置和冷却装置的温度
不同的定型方法和冷却方法用于挤出不同的塑料产品。冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度，主要关系到生产效率和产品内应力。